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원료 Latex를 원심 분리기에 통과시켜 더 정제하여 분쇄기에서 잘게 분쇄된 약품을 일정 배율로 혼합한 후 서서히 교반 한다.
가온 장치가 부착된 배합기에서 일정 온도 및 일정 시간동안 반응시킨다.

배합이 완료된 라텍스를 적정 온도 조건에서 성형에 최적의 수준까지 숙성시킨다.

고무골무 모양의 유리 몰드가 부착된 자동화 설비인 콘베이어 체인이 연속적으로 운전되면서 최적의 수준까지 숙성된 라텍스에 유리몰드를 침지 시킨다.
유리 몰드 표면에 묻혀진 라텍스는 열풍 건조실을 통과하여 건조되어 몰드 표면에 고무골무 형태의 피막을 형성하고, 안정적인 피막을 형성하기 위하여 2회 반복 침지 / 건조된다.
형성된 피막은 회전 부러쉬를 통과하면서 상단 부위에 일정한 굵기의 테두리(링)가 만들어진다.
테두리가 형성된 피막은 약품이 희석된 물에 침지되어 몰드로부터 피막을 분리하기 쉽게 부풀려진다.
부풀려진 피막은 수압에 의해 몰드로부터 분리되며, 분리된 피막은 고무골무의 모양을 가지게 된다.
피막이 분리된 유리 몰드는 3단계의 세척 단계를 거친 후 상기 과정을 반복한다.
처리된 고무골무를 탈수하여 가황기에 투입한다.

성형이 완료된 고무골무를 회전식 원통형 망에 넣고 일정 시간동안 열풍을 가하여 수분을 완전히 제거하고 고무골무가 인장강도 및 신장율에서 적정한 수준을 가질 수 있도록 가황한다.

일정량의 고무골무를 원통형 염소 처리기에 넣고 물에 염소(Cl)를 발생시키는 약품을 투입한다.
일정시간 동안 처리기를 회전시켜 반응을 시킨다.
제품에 염소처리가 완료되면 탈염소제를 사용하여 반응하지 않은 잔류 염소를 제거한다.
이온수로 일정 시간 동안 수회 반복 세척하여 세척시 잔류 염소 및 이물질을 제거하기 위해 가온 한다.
세척이 완료된 제품을 회전식 원통형 망에 넣고 일정 시간동안 열풍을 가하여 수분을 완전히 제거한다.

정밀전자회사 및 반도체 회사에 납품되는 고무골무와 관련해서는 반드시 거쳐야하는 공정으로 가황 및 염소 처리된 고무골무를 원통형 망에 넣고 정전기 방지제를 투입하여, 회전시키면서 고무골무에 골고루 묻혀준다.

가황 및 염소 처리가 완료된 고무골무를 실제 사용이 쉽게 하기 위한 공정으로 고무골무 모양의 말깃대에 고무골무를 끼운 후 말아 올린다.

말기가 완료된 고무골무는 정해진 포장 단위 및 바이어의 요구에 맞게 비닐백 및 카튼 박스 형태로 포장된다.